پالتو جانوروں کی خوراک کی پیداوار کا عمل اور کوالٹی کنٹرول: خشک پفڈ فوڈ

زیادہ تر پالتو جانوروں کے مالکان اپنے پالتو جانوروں کو کمرشل پالتو جانوروں کا کھانا کھلاتے ہیں۔ کیونکہ کمرشلائزڈ پالتو جانوروں کے کھانے میں جامع اور بھرپور غذائیت، آسان کھانے اور اسی طرح کے فوائد ہیں۔ پروسیسنگ کے مختلف طریقوں اور پانی کے مواد کے مطابق، پالتو جانوروں کے کھانے کو خشک پالتو جانوروں کے کھانے، نیم نم پالتو جانوروں کے کھانے، اور ڈبہ بند پالتو جانوروں کے کھانے میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ بناوٹ کے مطابق، پالتو جانوروں کے کھانے کو مخلوط خوراک، نرم گیلے کھانے اور خشک خوراک میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ بعض اوقات پالتو جانوروں کے کھانے کے رویے کو تبدیل کرنا مشکل ہوتا ہے، یہاں تک کہ اگر پالتو جانور کو پیش کی جانے والی نئی خوراک غذائیت کے لحاظ سے متوازن اور ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

خشک پالتو جانوروں کے کھانے میں عام طور پر 10% سے 12% پانی ہوتا ہے۔ ڈرائی فوڈ میں موٹے پاؤڈر فوڈ، گرینول فوڈ، رف گراؤنڈ فوڈ، ایکسٹروڈڈ پفڈ فوڈ اور بیکڈ فوڈ بھی شامل ہیں، جن میں سب سے زیادہ عام اور مقبول ایکسٹروڈڈ پفڈ فوڈ ہے۔ خشک پالتو جانوروں کی خوراک بنیادی طور پر اناج، اناج کی مصنوعات، سویا کی مصنوعات، جانوروں کی مصنوعات، جانوروں کی ضمنی مصنوعات (بشمول دودھ کی مصنوعات)، چکنائی، وٹامنز اور معدنیات پر مشتمل ہوتی ہے۔ خشک بلی کا کھانا عام طور پر نکالا جاتا ہے۔ بلیوں کے پاس مارٹر نہیں ہوتے ہیں، اس لیے کیٹ فوڈ پیلٹس کو داڑھ کے ساتھ پیسنے کے بجائے انسیزر کے ذریعے کاٹنے کے لیے سائز اور سائز کا ہونا چاہیے، اور اخراج کا عمل اس خصوصی ضرورت کو پورا کرنے کے لیے موزوں ہے (Rokey and Huber, 1994) (Nrc 2006)۔

خشک پفڈ فوڈ

01: اخراج کی توسیع کا اصول

پفنگ کا عمل ڈیزائن کردہ فارمولے کے مطابق مختلف پاؤڈرز کو ملانا ہے، پھر بھاپ کی کنڈیشنگ سے گزرنا ہے، اور پھر بڑھاپے کے بعد ہائی ٹمپریچر اور ہائی پریشر کے نیچے باہر نکلنا ہے، اور پھر ایکسٹروشن چیمبر سے باہر نکلتے وقت اچانک درجہ حرارت اور پریشر گر جاتا ہے، جس کی وجہ سے پروڈکٹ کے ذرات تیزی سے پھیلتے ہیں۔ اور کٹر کے ذریعے مطلوبہ تین جہتی شکل میں کاٹ لیں۔

پفنگ کے عمل کو شامل کیے گئے پانی کی مقدار کے مطابق خشک پفنگ اور گیلے پفنگ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ کام کرنے والے اصول کے مطابق، اسے ایکسٹروژن پفنگ اور گیس ہاٹ پریس پفنگ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ اخراج اور پفنگ کنڈیشنگ اور ٹیمپرنگ میٹریلز، مسلسل دباؤ والے اخراج، اچانک دباؤ میں کمی، اور حجم کی توسیع کا ایک عمل ہے۔

اس وقت، مارکیٹ میں بکنے والے زیادہ تر کتے کا کھانا اخراج اور پفنگ سے تیار کیا جاتا ہے۔ اخراج اور پفنگ کا عمل کھانے میں موجود نشاستے کو جیلیٹنائزیشن کی ایک مناسب اعلیٰ سطح تک پہنچا سکتا ہے، تاکہ پالتو جانوروں کے ذریعے نشاستے کی ہاضمیت کو بڑھایا جا سکے (Mercier And Feillit, 1975) (Nrc 2006)۔

02: اخراج اور پفنگ کا عمل

ایک عام جدید اخراج کے نظام کا طریقہ یہ ہے کہ بھاپ اور پانی کو غصہ اور غصہ میں شامل کر کے مختلف پاؤڈروں کو پہلے سے تیار کیا جائے، تاکہ مواد نرم ہو جائیں، نشاستے کو جیلیٹنائز کیا جائے، اور پروٹین بھی ناکارہ ہو جائے۔ پالتو جانوروں کے کھانے کی پیداوار کے عمل میں، گوشت کا گارا، گڑ اور دیگر مادوں کو بعض اوقات ذائقہ کو بہتر بنانے کے لیے شامل کیا جاتا ہے۔

کنڈیشنر پیلٹ فیڈ کی پیداوار کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والا کنڈیشنگ کا سامان ہے۔ بھاپ کی کنڈیشنگ پیلیٹنگ کے عمل میں سب سے اہم عنصر ہے، اور بھاپ میں شامل کی گئی مقدار فیڈ باؤنڈ واٹر کے مواد اور فیڈ کی قسم پر منحصر ہے۔ کنڈیشنگ کرتے وقت، یہ ضروری ہے کہ کنڈیشنر میں مواد اور پانی کے بخارات کا کافی دیر تک رہنے کا وقت ہو، تاکہ پانی مکمل طور پر مواد میں داخل ہو سکے۔ اگر وقت بہت کم ہو تو پانی مواد میں داخل نہیں ہو سکتا، لیکن صرف مفت پانی کی صورت میں سطح پر رہتا ہے۔ یہ بعد کے عمل کے آپریشن کے لیے سازگار نہیں ہے۔

بھاپ کنڈیشنگ کے بہت سے فوائد ہیں:

①رگڑ کو کم کریں اور دبانے والی فلم کی زندگی کو طول دیں۔ جب ٹیمپرنگ کرتے وقت، پانی مواد میں گھس سکتا ہے، اور پانی کو ایک چکنا کرنے والے کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے تاکہ مواد اور دبانے والی فلم کے درمیان رگڑ کو کم کیا جا سکے، اس طرح دبانے والی فلم کے نقصان کو کم کیا جائے اور سروس کی زندگی کو طول دیا جائے۔

② پیداواری صلاحیت کو بہتر بنائیں۔ اگر اخراج کے دوران نمی کا مواد بہت کم ہو تو، مختلف مادی اجزاء کے درمیان چپکنے کی صلاحیت خراب ہو گی، اور تشکیل کی صلاحیت بھی ناقص ہو گی۔ نمی کے مواد میں اضافہ چھروں کی پیداواری صلاحیت کو نمایاں طور پر بڑھا سکتا ہے، اور جب اثر اچھا ہو تو پیداواری صلاحیت کو 30% تک بڑھایا جا سکتا ہے۔

③ بجلی کی کھپت کو کم کریں۔ جب نمی کی مقدار کم ہوتی ہے، تو اس کے بعد کے اخراج اور دیگر عملوں کی بجلی کی کھپت بڑھ جاتی ہے، اور عمل کی تعداد کو کم کیا جا سکتا ہے جب بھاپ کنڈیشنگ کے بعد خوراک کی اتنی ہی مقدار تیار کی جاتی ہے، اس طرح بجلی کی کھپت کم ہوتی ہے۔

④ پارٹیکل کوالٹی کو بہتر بنائیں۔ ٹیمپرنگ کے دوران مختلف خام مال کے مطابق شامل پانی کے بخارات کی مقدار کو کنٹرول کرنے سے دانے داروں کے معیار کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

⑤ فوڈ سیفٹی کو بہتر بنائیں۔ سٹیم کنڈیشنگ کے عمل کے دوران، ہائی ٹمپریچر سٹیم شامل کر کے مختلف فیڈ میٹریلز میں موجود مختلف پیتھوجینک مائکروجنزموں کو مار سکتا ہے اور فوڈ سیفٹی کو بہتر بنا سکتا ہے۔

کنڈیشنگ کے بعد مختلف پاؤڈرز کو براہ راست ایکسٹروڈر کے ایکسٹروشن چیمبر میں بھیجا جاتا ہے، اور اضافی بھاپ، پانی، اور بعض اوقات اناج کے موٹے پاؤڈر کا گارا، گوشت کا گارا وغیرہ شامل کیا جاتا ہے۔ ایکسٹروشن چیمبر ایکسٹروشن سسٹم کا بنیادی حصہ ہے، اور پورے سسٹم کے زیادہ تر کام اس حصے سے مکمل ہوتے ہیں۔ اس میں سکرو، آستین اور ڈائی وغیرہ شامل ہیں۔ یہ جزو اس بات کا تعین کرے گا کہ آیا ایکسٹروڈر سنگل ہوگا یا ٹوئن سکرو، اگر اس میں دو متوازی شافٹ ہیں تو یہ ٹوئن اسکرو ایکسٹروڈر ہوگا، اگر اس میں صرف ایک ہے تو یہ سنگل سکرو ہوگا۔ Extruder. اس حصے کا بنیادی کام اجزاء کو مکس کرنا اور پکانا ہے، اور اسے اصل صورت حال کے مطابق پانی یا گیس سے بھرا جا سکتا ہے۔ ایکسٹروشن چیمبر کو فیڈنگ پارٹ، مکسنگ پارٹ اور کوکنگ پارٹ میں تقسیم کیا گیا ہے۔ مکسنگ سیکشن وہ داخلہ ہے جہاں سے ٹمپرڈ پاؤڈر ایکسٹروشن چیمبر میں داخل ہوتا ہے، اور اس وقت خام مال کی کثافت بہت کم ہوتی ہے۔ جب مکسنگ سیکشن کا اندرونی دباؤ بڑھتا ہے، تو خام مال کی کثافت بھی بتدریج بڑھ جاتی ہے، اور کھانا پکانے والے حصے میں درجہ حرارت اور دباؤ میں تیزی سے اضافہ ہوتا ہے۔ خام مال کی ساخت تبدیل ہونے لگی۔ پاؤڈر اور بیرل کی دیوار کے درمیان رگڑ، سکرو، اور پاؤڈر بڑا اور بڑا ہوتا جا رہا ہے، اور مختلف پاؤڈر رگڑ، مونڈنے والی قوت اور حرارت کے مشترکہ اثرات کے تحت پکا اور پختہ ہو جاتے ہیں۔ ایکسٹروشن روم میں درجہ حرارت زیادہ تر نشاستہ کو جیلیٹنائز کر سکتا ہے اور زیادہ تر پیتھوجینک مائکروجنزموں کو غیر فعال کر سکتا ہے۔

پالتو جانوروں کے کھانے کے کچھ مینوفیکچررز فی الحال اخراج کے عمل میں گوشت کا گارا شامل کرتے ہیں، جس سے تازہ گوشت کو اکیلے خشک گوشت کی بجائے ترکیبوں میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ غیر علاج شدہ گوشت کی زیادہ نمی کی وجہ سے، یہ خوراک کے مواد کی ساخت میں جانوروں کے مواد کے بڑھتے ہوئے تناسب کی اجازت دیتا ہے۔ کم از کم تازہ گوشت کے مواد کو بڑھانا لوگوں کو اعلیٰ معیار کا احساس دلاتا ہے۔

اخراج کے عمل کے کئی فوائد ہیں:

① اخراج کے عمل میں پیدا ہونے والا اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر مؤثر طریقے سے جراثیم سے پاک کر سکتا ہے۔

② یہ نشاستے کی توسیع کی ڈگری کو نمایاں طور پر بڑھا سکتا ہے۔ اس بات کے شواہد موجود ہیں کہ اخراج کا عمل نشاستے کی توسیع کی ڈگری کو 90% سے زیادہ تک پہنچا سکتا ہے، لہذا پالتو جانوروں کے ذریعے نشاستے کی ہضمیت بھی بہت بہتر ہوتی ہے۔

③ خام مال میں مختلف پروٹینوں کو پروٹین کی ہضم کو بہتر بنانے کے لیے ڈینیچر کیا جاتا ہے۔

④ فیڈ کے مواد میں مختلف غذائیت مخالف عوامل کو ختم کریں، جیسے سویابین میں اینٹی ٹریپسن۔

ایکسٹروڈر کے باہر نکلنے پر ایک ڈائی ہوتی ہے، اور جب باہر نکالا ہوا خام مال ڈائی سے گزرتا ہے، تو درجہ حرارت اور دباؤ میں اچانک کمی کی وجہ سے حجم تیزی سے پھیلتا ہے۔ ڈائی ہولز کو تبدیل کرکے، پالتو جانوروں کے کھانے کے مینوفیکچررز پالتو جانوروں کی خوراک کو شکلوں، سائز اور رنگوں کے بہت سے مجموعوں میں تیار کر سکتے ہیں۔ اصل میں یکجا کرنے کی یہ صلاحیت بہت اہم ہے جیسا کہ مارکیٹ تیار ہوتی ہے، لیکن پالتو جانوروں کے کھانے کی غذائیت کی مناسبیت کو پورا کرنے کے لحاظ سے زیادہ تبدیل نہیں ہو سکتی۔

پفڈ پروڈکٹ کو روٹری کٹر کے ذریعہ ایک خاص لمبائی کے دانے داروں میں کاٹا جاتا ہے۔ کٹر 1 سے 6 بلیڈ سے لیس ہے۔ اس کی گھومنے کی رفتار کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے، کٹر کو عام طور پر اکیلے ایک چھوٹی موٹر سے چلایا جاتا ہے۔

خشک نکالے گئے پالتو جانوروں کے کھانے میں چربی کی مقدار 6% سے 25% سے زیادہ ہوتی ہے۔ تاہم، اخراج کے عمل میں چربی کا بہت زیادہ مواد شامل نہیں کیا جا سکتا، کیونکہ اخراج کے عمل میں اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر غیر سیر شدہ فیٹی ایسڈز کو متاثر کرے گا، اور اخراج اور فوڈ مولڈنگ کو بھی متاثر کرے گا۔ لہذا، پفنگ کے بعد سطح پر چربی چھڑکنے کا طریقہ عام طور پر مصنوعات کی چربی کے مواد کو بڑھانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ پفڈ فوڈ کی سطح پر چھڑکنے والی گرم چربی آسانی سے جذب ہوجاتی ہے۔ فیول انجیکشن کی مقدار کو پیداوار کی رفتار اور چربی کے اضافے کی رفتار کو ایڈجسٹ کرکے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے، لیکن یہ طریقہ بڑی خرابیوں کا شکار ہے۔ حال ہی میں، ایک کنٹرول کا طریقہ تیار کیا گیا ہے جو چربی کے اضافے کی مقدار کو ایڈجسٹ کر سکتا ہے۔ اس سسٹم میں سپیڈ ریگولیشن سسٹم اور مثبت پریشر انجیکشن آئل پمپ سسٹم شامل ہے، اس کی خرابی 10% کے اندر ہے۔ اسپرے کرتے وقت، یہ ضروری ہے کہ چربی 5٪ سے زیادہ تک پہنچ جائے، ورنہ اسے یکساں طور پر اسپرے نہیں کیا جاسکتا۔ پالتو جانوروں کی خوراک (کوربن، 2000) (Nrc2006) کی پالتو جانوروں کی قبولیت کو بڑھانے کے لیے پالتو جانوروں کے کھانے کی سطح پر پروٹین ڈائجسٹ اور/یا ذائقوں کا سپرے کرنا عام ہے۔

اخراج اور پفنگ مکمل ہونے کے بعد، اخراج کے عمل کے دوران انجکشن شدہ بھاپ اور پانی کو ہٹانے کے لیے اسے خشک کرنے کی ضرورت ہے۔ عام طور پر، کھانے میں نمی پروسیسنگ کے دوران 22% سے 28% تک پہنچ سکتی ہے، اور پروسیسنگ کے بعد، اسے خشک کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ نمی کو 10% سے 12% تک پہنچ جائے تاکہ پروڈکٹ کی شیلف لائف کے مطابق ہو سکے۔ خشک کرنے کا عمل عام طور پر ایک الگ کولر یا ڈرائر اور کولر کے امتزاج کے ساتھ مسلسل ڈرائر سے مکمل ہوتا ہے۔ مناسب خشک کیے بغیر، ایکسٹروڈڈ پالتو جانوروں کا کھانا خراب ہو سکتا ہے، مائکروبیل بلوم اور فنگل کی افزائش خطرناک حد تک۔ ان میں سے زیادہ تر مائکروجنزم بلیوں اور کتوں کو بیمار کر سکتے ہیں، مثال کے طور پر، کتے کے کھانے کے تھیلے میں مولڈ سے پیدا ہونے والے زہریلے مادوں کی تھوڑی سی مقدار بھی کتوں کو متاثر کر سکتی ہے۔ پالتو جانوروں کے کھانے میں مفت پانی کی مقدار کا عام طور پر استعمال ہونے والا پیمانہ پانی کی سرگرمی کا اشاریہ ہے، جس کی تعریف ایک ہی درجہ حرارت پر پالتو جانوروں کے کھانے کی سطح پر پانی کے مقامی دباؤ اور بخارات کے دباؤ کے توازن کے تناسب سے کی جاتی ہے۔ عام طور پر، اگر پانی کی سرگرمی 0.91 سے کم ہو تو زیادہ تر بیکٹیریا بڑھ نہیں سکتے۔ اگر پانی کی سرگرمی 0.80 سے نیچے ہے، تو زیادہ تر سانچوں میں بھی اضافہ نہیں ہو گا۔

پالتو جانوروں کے کھانے کو خشک کرنے کے عمل کے دوران مصنوعات کی نمی کے مواد کو کنٹرول کرنا بہت ضروری ہے۔ مثال کے طور پر، جب پروڈکٹ کی نمی 25% سے 10% تک خشک ہو جائے تو 1000kg خشک خوراک تیار کرنے کے لیے 200kg پانی کو بخارات سے نکالنا چاہیے، اور جب نمی 25% سے 12% تک خشک ہو جائے تو 1000kg پیدا کرنا ضروری ہے۔ کھانے کی خشک کرنے والی خوراک کو صرف 173 کلو پانی کی بخارات کی ضرورت ہوتی ہے۔ زیادہ تر پالتو جانوروں کا کھانا سرکلر کنویئر ڈرائر میں خشک کیا جاتا ہے۔

03: Extruded Puffed Pet Food کے فوائد

اچھے لذیذ ہونے کے فوائد کے علاوہ، پفڈ پالتو جانوروں کے کھانے میں دیگر فوائد کا ایک سلسلہ بھی ہے:

① اعلی درجہ حرارت، ہائی پریشر، زیادہ نمی اور فوڈ پفنگ کے عمل میں مختلف مکینیکل اثرات فیڈ میں موجود نشاستے کی جیلیٹنائزیشن ڈگری کو نمایاں طور پر بڑھا سکتے ہیں، اس میں موجود پروٹین کو ناکارہ بنا سکتے ہیں، اور ایک ہی وقت میں مختلف مائکروجنزموں کے ذریعہ تیار کردہ لیپیس کو تباہ کر سکتے ہیں۔ چربی کو مزید مستحکم بنائیں۔ یہ جانوروں کے ہاضمہ اور خوراک کے استعمال کی شرح کو بہتر بنانے کے لیے فائدہ مند ہے۔

②ایکسٹروشن چیمبر میں خام مال کا اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر خام مال میں موجود مختلف قسم کے پیتھوجینک مائکروجنزموں کو مار سکتا ہے، تاکہ کھانا متعلقہ حفظان صحت کے تقاضوں کو پورا کر سکے اور ہاضمہ کی نالی کی مختلف بیماریوں سے بچا جا سکے۔

③ اخراج اور پفنگ مختلف اشکال کی دانے دار مصنوعات تیار کر سکتے ہیں، جیسے بلی کا کھانا مچھلی کی شکل میں تیار کیا جا سکتا ہے، کتے کا کھانا چھوٹی ہڈیوں کی شکل میں تیار کیا جا سکتا ہے، جو پالتو جانوروں کی کھانے کی خواہش کو بہتر بنا سکتا ہے۔

④ پفنگ کے ذریعے کھانے کی ہضمیت کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، اور کھانے کی لذت اور خوشبو کو بڑھایا جا سکتا ہے، جو خاص طور پر ان نوجوان کتوں اور بلیوں کے لیے اہم ہے جن کے ہاضمے کے اعضاء ابھی تک تیار نہیں ہوئے ہیں۔

⑤خشک ایکسٹروڈڈ پیلٹ فیڈ میں پانی کی مقدار صرف 10%-12% ہے، جسے پھپھوندی کا سبب بنے بغیر طویل عرصے تک ذخیرہ کیا جا سکتا ہے۔

04: غذائی اجزاء کی ہاضمیت پر اخراج کا اثر

پالتو جانوروں کے کھانے کے اخراج کا عمل مختلف غذائی اجزاء، خاص طور پر نشاستہ، پروٹین، چکنائی اور وٹامنز کے ہاضمے پر ایک اہم اثر ڈالتا ہے۔

نشاستے کو تیز درجہ حرارت، ہائی پریشر، اور نمی کے مشترکہ عمل کے تحت جیلیٹنائزیشن سے گزرنا پڑتا ہے۔ مخصوص عمل یہ ہے کہ پاؤڈر مکسچر میں موجود نشاستہ پانی کو جذب کرنا شروع کر دیتا ہے اور بھاپ کنڈیشنگ سے گھل جاتا ہے، اور کرسٹل کی اصل ساخت کو کھو دیتا ہے۔ اخراج کے عمل کے دوران، نمی، درجہ حرارت، اور دباؤ میں مزید اضافے کے ساتھ، نشاستے کے سوجن کا اثر مزید شدت اختیار کر جاتا ہے، اور ایک خاص حد تک، نشاستے کے دانے پھٹنے لگتے ہیں، اور اس وقت، نشاستہ جلیٹنائز ہونا شروع ہو جاتا ہے۔ جب خارج شدہ مواد کو ڈائی سے باہر نکالا جاتا ہے، کیونکہ دباؤ اچانک ماحولیاتی دباؤ میں گر جاتا ہے، نشاستے کے دانے تیزی سے پھٹ جاتے ہیں، اور جیلیٹنائزیشن کی ڈگری بھی تیزی سے بڑھ جاتی ہے۔ اخراج کے عمل میں درجہ حرارت اور دباؤ نشاستے کے جیلیٹنائزیشن کی ڈگری کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ Mercier Et Al (1975) پتہ چلا کہ جب پانی کی مقدار 25% تھی، مکئی کے سٹارچ کا زیادہ سے زیادہ توسیعی درجہ حرارت 170-200oc تھا۔ اس رینج کے اندر، جیلیٹنائزیشن کے بعد نشاستے کی ان وٹرو ہاضمیت 80 فیصد تک پہنچ سکتی ہے۔ توسیع سے پہلے ہضم ہونے کے مقابلے میں (18%) بہت زیادہ 18% اضافہ ہوا ہے۔ چیانگ ایٹ ال (1977) پتہ چلا کہ 65-110oc کی حد میں درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ سٹارچ جیلیٹنائزیشن کی ڈگری میں اضافہ ہوا، لیکن سٹارچ جیلیٹنائزیشن کی ڈگری فیڈنگ کی رفتار میں اضافے کے ساتھ کم ہوئی۔

سٹیم کنڈیشنگ اور اخراج کے عمل کا پروٹین کے ہاضمے پر بھی نمایاں اثر پڑتا ہے، اور عام رجحان یہ ہے کہ پروٹین کو اس سمت میں تبدیل کیا جائے جو جانوروں کے ہاضمے کے لیے فائدہ مند ہے۔ سٹیم کنڈیشنگ اور مکینیکل پریشر کے عمل کے تحت، پروٹین کو گرانیولز بنانے کے لیے ناکارہ کر دیا جاتا ہے، اور پانی میں حل پذیری کم ہو جاتی ہے۔ پروٹین کا مواد جتنا زیادہ ہوگا، پانی میں حل پذیری اتنی ہی کم ہوگی۔

نشاستے کی جیلیٹنائزیشن کا پروٹین کی پانی میں حل پذیری پر بھی نمایاں اثر پڑتا ہے۔ جیلیٹنائزڈ نشاستہ پروٹین کے گرد لپیٹنے والی جھلی کا ڈھانچہ بناتا ہے، جو پروٹین کے پانی میں حل پذیری میں کمی کا باعث بنتا ہے۔

پروٹین کی توسیع کے بعد، اس کا ڈھانچہ بھی بدل جاتا ہے، اور اس کی چوتھائی ساخت کو ترتیری یا حتیٰ کہ ثانوی ساخت میں تنزلی کر دیا جاتا ہے، جو عمل انہضام کے دوران پروٹین کے ہائیڈرولیسس کے وقت کو بہت کم کر دیتا ہے۔ تاہم، پروٹین کے اندر موجود گلوٹامک ایسڈ یا ایسپارٹک ایسڈ لائسین کے ساتھ رد عمل ظاہر کرے گا، جو لائسین کے استعمال کی شرح کو کم کرتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت پر امینو ایسڈز اور شکر کے ε-Amino گروپ کے درمیان میلارڈ کا رد عمل بھی پروٹین کے ہاضمے کو کم کرتا ہے۔ اینٹی ٹریپسن جیسے خام مال میں موجود غذائیت سے متعلق عوامل بھی گرم ہونے پر تباہ ہو جاتے ہیں، جو جانوروں کے لیے پروٹین کے ہاضمے کو ایک اور پہلو سے بہتر بناتے ہیں۔

پورے پیداواری عمل کے دوران، خوراک میں پروٹین کا مواد بنیادی طور پر تبدیل نہیں ہوتا ہے، اور امینو ایسڈ کی طاقت نمایاں طور پر تبدیل نہیں ہوتی ہے۔